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- June 18, 2020

高纯石墨化工艺特点

高纯石墨化工艺有哪些特点

1)通气纯化。当炉温达到1800℃±50℃时,首先通入氮气,维持到1900℃左右开始通入氯气,炉温达到2350℃左右时通入氟利昂和氯,一直通到2700℃±50℃的温度时停止石墨化送电,同时停止通氟利昂,但继续通氯到炉温降至2000℃以下,改送氮气将石墨制品中的氯洗出,同时将残留在炉内的纯化其他驱除干净,并防止石墨制品氧化和杂质其他反渗。制造核石墨时,尚需在通氮后再通氩气,一直到出炉,以防止石墨吸附氮。在炉子冷却过程中,需自然冷却而不用水冷,通氮的目的之一也在于加速冷却。

2)石墨化温度高。石墨化温度越高,杂质排出就越多,石墨制品纯度也越高。高纯石墨化(也称为通气石墨化)温度在2700℃。

3)低灰分电阻料和保温料。高纯石墨化要求保温料和电阻料要纯,否则会降低纯化效果。一般选用低灰分的石油焦作为保温料、电阻料和炉底料。

4)原料杂质低。生产高纯石墨时,从原料开始就应严格控制杂质含量,选用低灰分的原料。同时,原料要妥善保管,尽可能减少杂质混入。一般石墨化产品的杂质含量为0.3%左右,而高纯石墨根据用途不同,有的要求杂质含量在0.05%以下,有的要求再0.01%以下。